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硬质合金模具热固性塑料压缩成型时，要在一定温度和一定压力下保持一定时间，才能使其充分地交联固化，成为性能优良的塑件，这一时间称为压缩时间。压缩时间与塑料的种类（树脂种类、挥发物含量等）、塑件形状、压缩成型的工艺条件（温度、压力）以及操作步骤（是否排气、预压、预热）等有关。压缩成型温度升高，塑料固化速度加快，所需压缩时间减少，因而压缩周期随模具温度提高也会减小。压缩成型压力对模压时间的影响不及模压温度那么明显，但随压力增大，压缩时间也会略有减少。由于预热减少了塑料充模和开模时间，所以压缩时间比不预热时要短，通常压缩时间还会随塑件厚度的增加而增加。
硬质合金模具压缩时间的长短对塑件的性能影响很大。压缩时间过短，塑料硬化不足，将使塑件的外观性能变差，力学性能下降，易变形。适当增加压缩时间，可以减小塑件收缩率，提高硬质合金模具其耐热性能和其他物理、力学性能。但如果压缩时间过长，不仅降低生产率，而且会因树脂交联过度使塑件收缩率增加，产生应力，导致塑件力学性能下降，严重时会使塑件破裂。一般的酚醛塑料，压缩时间为1~2min，有机硅塑料达2~7min。
硬质合金模具材料选用原则有哪些？
1）应满足硬质合金模具的使用性能要求要有足够的强度、硬度、塑性、韧性等，以满足硬质合金模具工作条件、失效形式、寿命要求、可靠性等。
2）应具有良好的加工性能所选材料根据不同的制造工艺过程应具有良好的加工性能。
3）应考虑市场供应情况应考虑市场资源和现实供应情况，尽量在国内解决，少进口，并且品种规格应相对集中。
4）硬质合金模具应经济合理在满足性能和使用条件下尽量选用价格低的材料。
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